在水处理中，反渗透技术是一种常用的技术，基于反渗透原理，通过防渗透膜将其他物质和水分离。但是随之使用量的增加，反渗透设备也会渐渐老化，水处理效果也会下降。其实，我们可以通过检查进水水质来初步判断的产水异常。余氯余氯是指水经过加氯消毒,接触一定时间后，水中所余留的有效氯。可分为化合性余氯(指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种)；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，反渗透设备复合膜一般不允许含有余氯。可采用碘量法进行检测含铁量和PH值，铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低含铁量和PH值可以防止氧化。进水颗粒大小，反渗透设备不允许大于5μm的颗粒物质进入高压泵及反渗透膜组件，否则会损坏设备。SDI和浊度，反渗透设备进水SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU，最大允许浊度为1NTU。油和脂，检查水中的油和脂，渗透设备的产水异常有时也会因油脂引起。有机物，水中的有机物对RO反渗透膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染。结垢反渗透设备中常常会产生水垢，从而引起处理效果，必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2和SiO2的结垢以降低反渗透设备的产水异常概率

如何防止损坏?反渗透膜经过长期的使用后，其性能逐渐衰减属于正常的现象，然而有些是因为操作不当而导致的膜性能受损，这些不必要的损失是完全可以避免的。首先如果得不到及时的清洗或清洗方法不当，那么其性能会受到较大程度的损坏。设备在运行过程中，除了一些正常的性能衰减外，有时受到一些微生物、有机物和化学污垢的污染时，其性能也会受到较为严重的损坏。经研究发现，污染时间长短不同其表现的症状也不一样。以碳酸钙类的污垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率会迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大的影响，此时可以选择采用柠檬酸进行清洗。如果此污染时间延长到一年，那么将对产水量产生严重的影响，同时盐通量会大大增加。其次，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。当预处理系统中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。当系统透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。反渗透膜系统试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15-24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养，或运行2-6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

是各种水处理设备中的重要组成部分，反渗透膜的储存、安装、维护保养等都是非常重要的，对水处理设备的出水水质影响很大。通常，水处理设备出现故障的的部分都是的问题，所以掌握反渗透膜的使用规范是很重要的。1、膜元件的储存，膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。2、膜元件的安装，在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和 停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。3、新膜的冲洗，新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。同时，产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。4、系统的启动与运行时需要注意的问题；在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。

如何选择?选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO反渗透膜元件厂商、、或RO反渗透膜特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。为达到较佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时可用其它药剂如EDTA(乙二氨四乙酸)等螯合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。需要慎重考虑的是，如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。使用化学清洗药品时需要符合以下原则：(1)选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于公司膜元件的要求。药剂供应商的指导和建议不应与公司此技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。(2)如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此公司技术手册中列出，并符合公司的要求。3)影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。(4)在推荐的较佳温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到较好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。

重庆贝尼尔药剂污染简介，反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。贝尼尔药剂膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。

设备需要加软化水树脂和阻垢剂？软化水树脂：主要是指通过使用软化水离子交换树脂，将水中的主要硬度离子钙离子、镁离子通过离子交换置换出去，从而减少水中的钙离子、镁离子，这样的水叫软化水，这样的装置不予考虑使用阻垢剂。对于生产水质要求不高的可以使用软化水，如：热水锅炉系统、酒店用水、热交换系统、洗浴用水、工业冷却系统、中央空调等。阻垢剂：主要是指用于反渗透设备的反渗透阻垢剂，通过阻垢剂加药装置成为反渗透设备的一组成部分，在此使用阻垢剂主要是通过该产品的阻垢、分散性能，使水中的钙离子、镁离子、钡离子、锶离子等不在膜表面形成成垢盐类沉积，防止反渗透膜的结垢或污堵。正确使用可有效保障反渗透系统的正常运行，提高系统运行能力。反渗透设备需要加软化水树脂和阻垢剂？通过对比加阻垢剂与树脂软化并不冲突。如果客户使用的只是软化水设备，那么自然不会用到阻垢剂。若软化设备也是反渗透设备的组成部分，那么所加的反渗透阻垢剂是防止反渗透膜结垢，避免反渗透膜的结垢带来的清洗频繁，降低膜运行能力。