的水通量和脱盐率，是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 1、进水压力 ， 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。  2.、进水温度 ， 温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。 温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于 反渗透 膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水通量就增加2.5％～3.0％；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。 3、进水pH值 ， 各种膜组件都有一个允许的pH值范围，进水pH值对产水量几乎没有影响；但是即使在允许范围内， PH值 对脱盐率 也 有较大影响，一方面pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降；另一方面由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气态CO 2 形式存在，容易透过反渗透膜，所以pH低时脱盐率也较低，随pH升高，气态CO 2 转化为HCO 3 － 和CO 3 2－ 离子，脱盐率也逐渐上升，pH在7.5～8.5 之 间 时 ，脱盐率达到最高。 

 海口反渗透清洗剂细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。SDI和浊度：SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。油和脂：水中不允许含有油和脂。有机物：水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。降低SiO2含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。防垢：必须防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2垢。一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。最高进水压力：供应反渗透清洗剂组件对进水的最高压力有一定的要求。每支4040反渗透膜、8040反渗透膜的最高进水量：反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。浓水和透过水量之比：考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。

设备需要加软化水树脂和阻垢剂？软化水树脂：主要是指通过使用软化水离子交换树脂，将水中的主要硬度离子钙离子、镁离子通过离子交换置换出去，从而减少水中的钙离子、镁离子，这样的水叫软化水，这样的装置不予考虑使用阻垢剂。对于生产水质要求不高的可以使用软化水，如：热水锅炉系统、酒店用水、热交换系统、洗浴用水、工业冷却系统、中央空调等。阻垢剂：主要是指用于反渗透设备的反渗透阻垢剂，通过阻垢剂加药装置成为反渗透设备的一组成部分，在此使用阻垢剂主要是通过该产品的阻垢、分散性能，使水中的钙离子、镁离子、钡离子、锶离子等不在膜表面形成成垢盐类沉积，防止反渗透膜的结垢或污堵。正确使用可有效保障反渗透系统的正常运行，提高系统运行能力。反渗透设备需要加软化水树脂和阻垢剂？通过对比加阻垢剂与树脂软化并不冲突。如果客户使用的只是软化水设备，那么自然不会用到阻垢剂。若软化设备也是反渗透设备的组成部分，那么所加的反渗透阻垢剂是防止反渗透膜结垢，避免反渗透膜的结垢带来的清洗频繁，降低膜运行能力。 

如何选择?选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO反渗透膜元件厂商、、或RO反渗透膜特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。为达到较佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时可用其它药剂如EDTA(乙二氨四乙酸)等螯合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。需要慎重考虑的是，如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。使用化学清洗药品时需要符合以下原则：(1)选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于公司膜元件的要求。药剂供应商的指导和建议不应与公司此技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。(2)如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此公司技术手册中列出，并符合公司的要求。3)影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。(4)在推荐的较佳温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到较好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。

化学清洗主要是采用适当的化学试剂（酸清洗剂、碱清洗剂、酶清洗剂、表面活性剂、络合剂、消毒剂、复合剂清洗）将吸附于膜表面或不易被水冲走的污染物溶解，并最终带出系统。那么在哪种情况下需要化学清洗？ 一、反渗透纯水设备的产水量比初期投放使用时或上一次清洗后降低5-10%时； 二、反渗透纯水设备的脱盐率比初期投放使用时或上一次清洗后降低2.5-5%时； 三、反渗透纯水设备每段的压力差值为初期投放使用时或上一次清洗后的1-2倍； 四、反渗透纯水设备长期停运时用保护溶液保护前。