随着的应用不断广泛，在其行业市场上各种各样的反渗透阻垢剂相继出现，其质量优劣不一，严重影响着水处理行业的使用，同时也影响我们的选购，为了方便我们选用，所以我们要对其质量辨别方面进行了解。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩，水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、有机物及胶质等杂质去除。反渗透阻垢剂的鉴别是根据水处理剂的化学结构与物理化学性质，对其有效组分的某些物理化学性质进行分析和化验，以此来辨别反渗透阻垢剂质量优劣。1、物理常数的化验，如液体药剂的密度、黏度、固体药剂的熔点等。2、光谱或其化谱特征的获得例如紫外吸收光谱、红外光谱、核磁共振谱，对某些药剂还可以化验其色谱特征值（比移值，保留时间等）。3、PH值，一般以1%水溶液的PH值为依据。4、主要的化学反应，如官能团反应，离子反应等。综上所述，反渗透阻垢剂在进行水处理时，可去除水中的各种杂质，所以质量对产品的使用很关键，当我们对其质量进行辨别时，可根据上述所介绍的物理性质，pH值等各种反应进行，同时，为了避免选购到不合格的产品，影响水处理，我们应寻求正规的生产厂家。

在工业进程发展的过程中，工业用水呈逐渐递增的趋势。多数企业，由于水源紧张，供水不足，为了满足工业生产需求，采取了许多节水措施，其中尤为突出的措施是提高用水重复利用价值。  在这其中起到重要作用的是反渗透阻垢剂。销售汇通反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统由于连续性长时间运行工作，水中钙镁离子会不段析出并在反渗透膜表面附着，形成结构堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。由于汇通反渗透膜一级代理比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结构。它的基本作用有以下几条：1、络合增溶作用：反渗透阻垢剂溶于水后发生电离，生成带负电性的分子链，会使无机盐溶解度增加，起到阻垢作用2、晶格畸变作用：由于反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上，占据了一定位置，阻碍和破坏了无机盐晶体的正常成长，减慢了晶体的成长速率，从而减少了盐垢的形成3、静电斥力作用：反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上，使微粒间斥力增加，阻碍它们的聚结，使它们处于良好的分散状态，从而防止或减少垢物的形成。

很多人在使用的时候不会在意保养，觉得这无所谓，其实保养也是一个很重要的事情。那么如果不及时的保养会有什么样的后果产生呢?接下来来为大家介绍有关于反渗透膜不保养会出现的后果，一起来看看吧。一：人为操作不当造成的设备损坏：这是很多客户经常面临的问题，由于许多客户对反渗透设备的操作流程不熟悉，操作中因步奏错误而导致设备损坏时有发生。我们建议操作人员严格按照操作说明书中告知的步奏来操作，遇到不确定、不知如何操作的问题应及时联系工程师，通过电话或是派专业人员到现场协助完成操作。二：不注重设备的日常维护：有些客户在购买反渗透设备后，极不重视设备的日常保养，没有按照厂商的要求定期对设备的前处理系统进行冲洗、对树脂进行再生等。当然，也有客户反映厂商在安装时并没有告知其日常保养事宜。三：反渗透膜堵死、破裂。这是造成水质不达标的主要原因，在维修的一家客户中，我们通过了解得知反渗透设备刚使用一年不到，其中还更换过一次反渗透膜元件，这明显是厂家故意用旧膜替代新膜忽悠顾客的把戏，由于反渗透膜元件在反渗透设备中有着举足轻重的作用，出水水质的好坏很大程度上取决于膜元件的质量。

设备需要加软化水树脂和阻垢剂？软化水树脂：主要是指通过使用软化水离子交换树脂，将水中的主要硬度离子钙离子、镁离子通过离子交换置换出去，从而减少水中的钙离子、镁离子，这样的水叫软化水，这样的装置不予考虑使用阻垢剂。对于生产水质要求不高的可以使用软化水，如：热水锅炉系统、酒店用水、热交换系统、洗浴用水、工业冷却系统、中央空调等。阻垢剂：主要是指用于反渗透设备的反渗透阻垢剂，通过阻垢剂加药装置成为反渗透设备的一组成部分，在此使用阻垢剂主要是通过该产品的阻垢、分散性能，使水中的钙离子、镁离子、钡离子、锶离子等不在膜表面形成成垢盐类沉积，防止反渗透膜的结垢或污堵。正确使用可有效保障反渗透系统的正常运行，提高系统运行能力。反渗透设备需要加软化水树脂和阻垢剂？通过对比加阻垢剂与树脂软化并不冲突。如果客户使用的只是软化水设备，那么自然不会用到阻垢剂。若软化设备也是反渗透设备的组成部分，那么所加的反渗透阻垢剂是防止反渗透膜结垢，避免反渗透膜的结垢带来的清洗频繁，降低膜运行能力。 

污染简介，反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。