细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。SDI和浊度：SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。油和脂：水中不允许含有油和脂。有机物：水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。降低SiO2含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。防垢：必须防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2垢。一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。最高进水压力：组件对进水的最高压力有一定的要求。每支4040反渗透膜、8040反渗透膜的最高进水量：反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。浓水和透过水量之比：考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。

分离工艺在使用一段时间后，不可避免产生膜元件被污染的现象,而膜污染正是影响反渗透装置稳定运行的重要因素，因此对膜元件进行清洗是反渗透装置正常运行的重要保障。一、ge水处理过滤膜污染的缘由，膜污染是指与膜接触的料液中微粒、胶体粒子或溶质大分子与膜发生物理、化学相互作用或因浓差极化使某些溶质在膜表面的浓度超过其溶解度及因机械作用而引起的在膜表面或膜孔径内的吸附、沉积造成膜元件堵塞。但膜污染引起的通量衰减又往往和浓差极化现象引起的可逆通量下降混合在一起,使得膜分离效果大大降低。二、反渗透装置选用预处理工艺介绍，为了保证反渗透装置的稳定运行，需要对不同的进水水质进行预处理。但由于不同的地理条件，不同的季节气候导致进水水质的特性及其所含的杂质有所不同，因此ge反渗透过滤膜选用的预处理工艺也会有所不同。合理地预处理应该能满足如下要求：1、反渗透预处理必须能够去除原水中的绝大多数杂质，达到进水要求;2、反渗透预处理必须考虑水质的变化，防止原水水质波动时影响整个系统的稳定运行;3、反渗透预处理工艺必须能够高效、稳定的运行，同时尽量简化流程，降低投资和运行成本。

新材料生产用设备的系统组成如下：1、精密过滤器，本过滤器主要过滤水中的大颗粒分子。2、特种高压泵，通常这里我们采用的高压泵为特种泵。为反渗透设备提供强劲的动力。3、，反渗透膜采用的是膜过滤技术。让水分子通过其它一些离子不能通过达到净化水的目的。4、辅助系统，其它一些辅助系统如，臭氧杀菌系统、灯检、灌装系统。还可以用紫外线来杀菌，紫外线不会造成残留物，现在国内外很多用户喜欢用紫外线系统。

为了确保供应反渗透膜药剂稳定的运行，不仅需要定期清洗与维护，还需要注意控制膜的使用温度。那么适宜北京海德能反渗透膜应用的温度是多少呢?一般适宜反渗透膜药剂一级代理应用的温度为25℃。设计人员或运行人员可以根据不同系统的实际情况，使反渗透装置在特定温度下运行，例如有些系统设计有进水加热装置，可以保证系统一年四季在恒定温度下运行，也有些系统不设计进水加热装置，这样系统进水温度一年四季均不同，特别是以地表水为进水水源时更是如此。有时由于设计者的疏忽或由于设计者对膜性能了解不够充分，没有考虑到温度对系统性能产生影响，因而会发生冬天产水水质很好，夏天产水水质大不到用户的要求，或者由于泵的扬程不够，造成冬天产水量不足。反渗透装置允许系统在不同温度下运行，但设计者一定要考虑到温度不同时对反渗透装置产生的影响，一般来说，在其他设计参数不变的情况下，温度降低，系统脱盐率升高，出水水质变好，但系统产水量下降，此时如要保证系统达到设计产水量，则必须在更高压力下运行;反之，温度升高，系统脱盐率下降，出水水质变差，此时如要保证系统仍维持在设计产水量，则必须在更低的压力下运行，一般来说，温度每降低1℃，产水量降低2%-3%。